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JJG (輕工)72 實驗室PFI 磨漿機(試行)檢定規程
時間: 2021-10-14  來源: 廣東弗艾博纖維技術研究有限公司   作者: 小編

實驗室PFI磨漿機

編輯:弗艾博纖維技術研究中心

 

JJG(輕工)72—2000

代替JJG(輕工)72—1990

 

本規程經國家輕工業局于2000年12月29日批準,并自2001年3月15日起施行。

歸口單位:全國造紙標準化中心

起草單位:天津出人境檢驗檢疫局

本規程主要起草人:

栗建永(天津出人境檢驗檢疫局)

施宇明(天津出人境檢驗檢疫局)

趙黎華(天津出人境檢驗檢疫局)

本規程委托全國造紙標準化中心負責解釋

本規程等效采用ISO 5264-2:1992《紙漿一實驗室打漿一 第 2部分:PFI磨法》中關

于試驗設備的基本技術要求。

 

1范圍

本規程適用于新制造的、使用中及維修后實驗室PFI磨漿機的檢定。

 

2概述

打漿是檢驗紙漿物理性能的預備階段。

其原理為一定量規定濃度的紙漿在一個帶齒的輥簡和光精的打漿缸之間進行打漿。兩

者沿著同一方向但以不同的圓周速度轉動。

 

3計量性能要求

3.1打漿刀輥額定轉數(24.3士0.5)s-1

3.2 打漿輥與漿室速差(6. 0士0. 2)m/s

3.3磨漿機壓鉈質量(可卸部分(3240士3)g

 

4通用技術要求

4.1 外觀要求

新制造的PFI磨表觀色澤均勻一致,不應有銹蝕,劃痕、碰傷、表層脫落及其他缺陷。飛

刀輥表面和漿室內表面光滑、無劃痕和毛刺。

4.2 結構和工作正常性要求

4.2.1 PF1磨漿機主要包括輥刀、磨漿室及一個提供磨漿壓力的杠桿系統,輥刀和磨漿室

在垂直軸上轉動。

4.2.2 輥刀具有33個刀片,各長50mm,寬5mm,全部刀片均以徑向排列,并與輥刀軸線

平行。輥刀直徑200mm,刀片之同溝槽深30mm。輥刀由大約1. 0kW電機帶動。

4.2.3 磨漿室內徑250mm,由400W左右的電機帶動。刀輥與磨漿室均用皮帶傳動。

4.2.4磨漿壓力由杠桿系統加砣來提供。

4.2.5

PFI磨漿機后側下方裝有調節刀距的螺栓刻度尺共20分度,一個分度為0.075mm.

 

5計量器具控制

5.1檢定條件

5.1.1檢定使用的計量器具

——轉數表(光電型):分度值1轉;

——游標卡尺:分度值0. 01mm;

——標準臺秤:分度值10g.

5.1.2標準漿樣

存留起來供校對使用的紙漿樣品,應貯存足夠長時間(一般2年以上),以增加漿樣的穩定性。漿樣經三臺以上校正后的同類型打漿機打漿,抄手抄片并進行物理性能試驗,取其平均值作為標準漿樣的標準值。

5.2 檢定項目和檢定方法

5.2.1 檢定項目一覽表(見表1)

5.2.2 外觀檢定

5.2.2.1要求:應符合 4.1的規定。

5.2.2.2檢定方法:目 測。

5.2.3 結構和工作正常性檢定。

5.2.3.1要求:應符合 4.2條規定。

5.2.3.2檢定方法:目測和開機操作時檢定。

5.2.4輥刀轉數檢定.

用轉數表對打漿刀輥轉數進行測量。其值應符合3.1條之規定。否則應調整飛刀輥電

機轉數。

5.2.5輥刀與漿室線速差檢定

用轉數表測量漿室轉數,用5.2.4方法所測量輥刀轉數減去漿室轉數,可以計算出輥刀

與漿室的線速差,其值應符合3.2條的要求??捎檬?1)計算線速差。

 

 

5.2.6磨漿機壓鉈質量檢定

把壓鉈卸下放在臺秤上稱重,誤差應符合3.3要求。

5.2.7打漿性能檢定

用三份相同的標準漿樣,按正常PFI磨漿機打漿,結果應符合標準漿樣提供的全部技術數據,否則,按附錄A作進-步修整,直至符合要求為止。

5.3檢定結果處理

對受檢的PFI磨漿機,合格的發給檢定證書,不合格的發給檢定不合格通知書,并注明不合格項目。

5.4 檢定周期

PFI磨漿機檢定周期一般為三年,必要時可提前檢定。

 

附錄A

PFI磨漿機整修方法.

如果打漿表面已被損壞,因而打標準漿樣時試驗結果不正確,應按下列步驟對PFI磨

漿機進行打磨和調整:

A1反轉起動漿室電機。

A2調節調距螺栓使打漿元件間距離為0.5mm。

A3用15g180金剛砂粉和50mL切削油的懸浮液加50mL水稀釋后放入磨漿室中。

A4 磨漿室中裝好金剛砂混合液之后,開動一下磨漿室把金剛砂甩到壁上,然后如同正常磨漿操作一樣起動電機,開始研磨,調節調距螺栓,小心地逐步減少磨漿元件間距,直到聽到研磨聲音為止,繼續研磨片刻直到研磨聲音逐步減小。然后進一步減少間距,但不能超過半個分度(約0. 03mm),研磨聲音又由大變小,反復上述操作,一直到損壞被修復。

A5把打漿元件和蓋子用肥皂水清洗,用水沖凈確保沒有金剛砂粉末殘留。

A6在上述粗磨后,用360#金剛砂粉末按A3和A4進行細磨。

A7按A5所述進行清洗蓋子。

A8用銼去掉刀片邊緣上的毛刺,并用清水洗凈。

A9把漿室的電機恢復到正常轉動方向,調節螺栓使刀輥與漿室間距調到2.0mm,取30g

漂白硫酸鹽針葉木漿混人15g360#金剛砂粉進行細磨,可使其表面得到磨光修飾。

A10.徹底清洗刀輥和漿室,恢復調距螺栓至正常位置。

A11進行一系列正常磨漿,時間相當于輥刀轉動50000~100000轉,以使打漿表面穩定。

A12按5.2.7條方法檢定打漿性能。